Кирпич шлакоблочный
Возможность рециркуляции стального шлака в глиняных кирпичах была оценена с помощью как лабораторных испытаний, так и промышленных испытаний трех различных типологий отходов и глиняных тел. Важными требованиями являются размер шлака, который должен быть предварительно отшлифован ниже 3 мм, и магнитная восприимчивость отходов - связанная с наличием остатков магнезиоферрита и стали - которые должны быть как можно ниже, чтобы избежать закупорки электромагнитов и экструзионной головки. , После обжига шлак фактически инертный, так как не было обнаружено существенного влияния на растворимые соли и элюирование; в частности, нет признаков Mo-билизации Cr 6+ или Ni 2+ из глиняных кирпичей. Использование шлака в значительной степени возможно для добавок на 2–3 мас.% Без каких-либо особых помех технологического характера. Добавление до 5–6% представляется практически осуществимым, несмотря на увеличение пористости и снижение механических свойств как необожженных, так и обожженных продуктов. Большие количества шлака решительно нецелесообразны из-за вредных изменений химических и физических характеристик продуктов.
Этот факт обусловлен более высокой скоростью спекания глины, которая
имеет наибольшую усадку при этой температуре, как показано на
дилатометрических кривых (рис. 2а). Кроме того, ожидается, что
композиции, несущие отходы, будут иметь увеличенную открытую
пористость, что косвенно показано через значения водопоглощающей
способности и в соответствии с тенденциями, описанными Shih et al.
Эти более высокие значения как объемной плотности, так и
водопоглощения в кирпич шлакоблочный, по-видимому, противоречивы,
но это является следствием высокого удельного веса шлака EAF-SS по
отношению к глине.
В связи с этим, поскольку 13% стального шлака по-прежнему
утилизируется на свалках, в научной литературе был описан различный
опыт валоризации шлака EAF-SS, в основном связанный с их
использованием в гражданском строительстве и производстве цемента,
поскольку большое производство эти отходы могут быть извлечены
только промышленностью строительных материалов и строительным
сектором в целом, хотя предварительное извлечение тяжелых ценных
металлов рекомендуется или необходимо. Также была проанализирована
валоризация при производстве керамики для строительства,
показывающая, что шлак EAF-SS является составом, в целом совместимым
с обычными глинами, о чем свидетельствуют несколько исследований по
использованию этого типа отходов в качестве альтернативного сырья
для производства различных керамических изделий. Однако в
большинстве этих исследований по извлечению шлака из EAF-SS не
оценивается изменение потребности в энергии и выбросов CO 2,
связанных с производством керамических материалов, в состав которых
входят такие отходы.
Эти анализы в настоящее время проводятся для характеристики
минералогии спеченных керамических изделий. Что касается
термогравиметрических кривых (рис. 2, б), то после разложения
карбонатов изменение массы эталонной глины не наблюдалось; однако
для смесей, содержащих EAF-SS, наблюдалось очень небольшое
увеличение массы, вероятно, из-за окисления некоторых соединений,
присутствующих в шлаке.
