Липкая лента

klei-6

Липкими лентами называют материалы, способные длительное время сохранять липкость, а после приложения к поверхности прилипать к ним при легком нажатии.

Липкие ленты состоят из основы (подложки) и слоя липкости. Могут быть односторонними и двухсторонними. В односторонних липких лентах слой липкости нанесен на одну из сторон основы, а в двухсторонних — с обеих сторон. Различают липкие ленты с постоянной липкостью и липкостью, активируемой теплом и растворителями. Иногда для активации слоя липкости липких лент используют воду, например для этикеток, приклеивания обоев и других целей.

В качестве основы липких лент применяют различные материалы (в зависимости от назначения ленты): полимерные (полиэтилен, полиэтилентерефталат, полиимиды, целлофан, поливинилхлорид), тканевые (стеклоткани, хлопчатобумажные ткани, трикотаж и др.), фольгу, резину, пластикаты. Наибольшей прочностью из этих материалов обладают полиимидная и полиэтилентерефталатная пленки.

В качестве слоя липкости применяют различные обладающие липкостью составы. Чаще всего основой липких составов являются каучуки (натуральный, хлоропреновый, бутадиен-нитрильный, тиокол, полиизобутилен), этилцеллюлоза в сочетании с различными добавками, повышающими их липкость. К числу таких добавок относятся смолы (алкилфенолоформальдегидные, перхлорвиниловая, политерпеновые), канифоль и ее производные. В некоторые составы входят также наполнители.

Липкие ленты получают путем нанесения клея на основу (подложку) в виде раствора, дисперсии, расплава или способом сухого нанесения. Липкие составы для нанесения на подложку готовят как обычные клеи путем смешивания компонентов. Для получения клея без растворителей компоненты смешивают в смесителях с подогревом, а затем в нагретом состоянии (до температуры плавления эластомеров и смол) наносят на подложку экструзионным, фильерным или валковым способами. Липкие клеи в виде растворов наносят с помощью обычных шпрединг-машин, применяемых в резиновом производстве, а также поливочных машин барабанного или ленточного типа. Промазанную клеем ленту сушат при 50-80 °C в течение 5-10 мин и свертывают в рулоны.

Весьма перспективным является использование в качестве слоя липкости однокомпонентных водно-эмульсионных клеев. Для этой цели применяют практически все каучуковые латексы и дисперсии акрилатов. Кроме того, эти клеи содержат загуститель, поверхностно-активное вещество, вещества, регулирующие рН, снижающие температуру замерзания дисперсии и др. В этом случае удается полностью исключить органический растворитель и сделать процесс пожаробезопасным. Для сушки таких липких лент требуется затратить меньше энергии, чем для сушки слоя липкости при нанесении его из раствора в органическом растворителе.

Удаление воды из слоя липкости должно быть проведено весьма тщательно, так как оставшаяся в клее влага снижает его адгезионные характеристики. Для полного удаления влаги используют специальные сушилки, в которых нагрев производится с помощью инфракрасных лучей (за 15-20 с), конвекционным способом и т.д.

Для улучшения адгезии липкого клея к основе из неполярных пленок последние предварительно обрабатывают коронным разрядом. В этом случае технологический процесс получения липких лент состоит из следующих стадий: обработка поверхности пленки коронным разрядом, нанесение липкого клея на подложку, сушка, дублирование с защитным покрытием из антиадгезионного материала, намотка.

Липкие ленты используют как упаковочные, маркировочные, прокладочные и уплотнительные материалы, в качестве электроизоляционных лент, лент для крепления и защиты различных деталей, например, при изготовлении оснастки, для крепления декоративно-отделочных материалов, для временного крепления некоторых деталей при их механической обработке, для защиты поверхностей от потеков клея при его отверждении и для других целей (защиты вращающихся деталей от дождевой эрозии, абразивного износа). Липкие пленки применяют для защиты поверхности обшивочных листов из алюминиевых сплавов от повреждения в период хранения, при транспортировке и механической обработке. Важную роль играют ленты бытового назначения, декоративные и медицинские пленки.

Рабочие температуры для липких лент обычно находятся в пределах от -60 до 60-80 °С, однако материалы на основе кремнийорганических каучуков обладают повышенной (до 250 °C) теплостойкостью. Большинство липких лент нетоксично.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *


9 × = сорок пять

Можно использовать следующие HTML-теги и атрибуты: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <strike> <strong>